IMPLEMENTASI 5R (RINGKAS, RAPI, RESIK, RAWAT, RAJIN) PADA TOOLS STORAGE DI PT. PLN NUSA DAYA BALIKPAPAN

Widya  Mulya; Dave Justine; Iin Pratama  Sari

doi:10.36277/identifikasi.v12i1.837

Authors

Widya Mulya Universitas Balikpapan
Dave Justine Universitas Balikpapan
Iin Pratama Sari Universitas Balikpapan

DOI:

https://doi.org/10.36277/identifikasi.v12i1.837

Keywords:

5R, Keselamatan Kerja, K3, Tools Storage, Budaya Kerja, Efisiensi Operasional

Abstract

Lingkungan kerja yang tidak tertata secara sistematis dapat menimbulkan berbagai risiko keselamatan, penurunan produktivitas, serta ketidakefisienan operasional. Salah satu pendekatan strategis yang dapat digunakan untuk mengatasi persoalan tersebut adalah penerapan prinsip 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin). Konsep 5R ini merupakan adaptasi dari metode Jepang 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) yang menurut Osada (1995) dan Gaspersz (2011) terbukti meningkatkan efisiensi kerja, kualitas lingkungan kerja, serta keselamatan kerja secara signifikan. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi implementasi prinsip 5R pada area penyimpanan alat (tools storage) di PT PLN Nusa Daya Balikpapan. Metode penelitian yang digunakan adalah deskriptif kualitatif dengan teknik triangulasi berupa observasi langsung, wawancara terstruktur, dan dokumentasi. Penilaian dilakukan berdasarkan indikator operasional dari kelima prinsip 5R, dan dianalisis menggunakan persentase skor terhadap standar ideal. Hasil penelitian menunjukkan bahwa implementasi prinsip Ringkas, Resik, dan Rajin masing-masing memperoleh skor 80%, 90%, dan 80% yang dikategorikan sebagai sangat baik. Namun, implementasi Rapi (55%) dan Rawat (65%) masih dalam kategori baik, dengan kelemahan utama terletak pada ketiadaan layout ruangan, pembagian zona kerja, serta minimnya visualisasi standar seperti poster dan penanda. Penerapan prinsip 5R yang efektif tidak hanya berdampak pada kebersihan dan keteraturan, tetapi juga terbukti dapat menurunkan potensi kecelakaan kerja (Ramli, 2010; Suma’mur, 2014 Penelitian ini merekomendasikan penguatan sosialisasi budaya 5R, penambahan fasilitas visual (layout, signage, poster), serta peningkatan pelatihan K3 berbasis prinsip 5R sebagai langkah perbaikan berkelanjutan.

References

Anggarini, D. T. (2020). 5S Implementation For Improving The Efficiency Of Manufacturing Service Division In Tangerang.

Azila, A., Dkk. (2023). Penerapan Konsep 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin) Di Gudang Persediaan Kantor Bea Cukai Purwakarta. Jurnal Ilmiah Logistik Dan Manajemen Gudang, 5(2), 45–52.

Bulletin EQM, 89, 2012 5S: Good Housekeeping Techniques Foe Enchcancing Productivity, Quality And Safety At The Workplace

Fathoni, N., Zulfikar, I., Noeryanto, N., & Liku, J. E. A. (2023). Implementasi Sistem Manajemen Mutu Iso 9001: 2015 Dalam Meningkatkan Pemahaman Dokumentasi Di Fakultas Vokasi Universitas Balikpapan. Identifikasi, 9(2), 837-851.

Gaspersz, V. (2011). Lean Six Sigma For Manufacturing And Service Industries. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.

Gaspersz, V. (2011). Total Quality Management (Manajemen Mutu Terpadu). Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.

Heizer, J., & Render, B. (2016). Operations Management: Sustainability And Supply Chain Management (11th Ed.). Boston: Pearson.

Ilham, M. F., Dkk. (2024). Penerapan Konsep 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin) Di PT Simon Derma Indo. Jurnal Keselamatan Dan Kesehatan Kerja, 6(1), 33–41.

Imai, M. (1986). Kaizen: The Key To Japan’s Competitive Success. New York: Mcgraw-Hill.

Indah, P., Rusba, K., & Zainul, L. M. (2024). Implementasi Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Di Pdam Perumda Tirta Manuntung Balikpapan. Identifikasi, 10(1), 107-113.

Kusumadewi, R. (2022). Penerapan Budaya 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin) Dalam Menunjang Kinerja Gudang. Jurnal Industri Dan Operasional, 4(2), 18–26.

Mathis, R. L., Jackson, J. H., Valentine, S. R., & Meglich, P. A. (2021). Human Resource Management (15th Ed.). Cengage Learning.

Mirandi Pratiwi (2020). Penerapan Metode 5R 2(Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin) Dan Identifikasi Potensi Bahaya Di Gudang Bahan Kimia Laboratorium MIPA.

OSHA. (2004). Guidelines For Safety And Health Programs. U.S. Department Of Labor, Occupational Safety And Health Administration. Https://Www.Osha.Gov

Pradana, N. I., Rusba, K., & Liku, J. E. A. (2025). Penerapan Sistem Tanggap Darurat Kebakaran Di Pt Hexindo Adiperkasa Tbk Balikpapan. Identifikasi, 11(3), 497-503.

Permenaker Nomor 5 Tahun 2018 Tentang Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja.

Pratama, M. P. G., Rusba, K., & Ramdan, M. (2025). Implementasi Pencegahan Bahaya Bekerja Pada Ruang Terbatas Pada Tangki Pada PT Aman Niaga Di Pertamina. Identifikasi, 11(2), 267-272.

Ramli, S. (2010). Pedoman Praktis Manajemen Risiko Di Tempat Kerja. Jakarta: Dian Rakyat.

Ridley, J. (2004). Health And Safety In Brief (3rd Ed.). Oxford: Elsevier.

Sugiyono.(2015). Metode Penelitian Kuantitatif, Kualitatif, Dan R&D. Bandung: Alfabeta.

Suma’mur, P. K. (2014). Higiene Perusahaan Dan Kesehatan Kerja. Jakarta: Sagung Seto.

Triyono, M. B., Mutohhar, F., Kholifah, N., Nurtanto, M., Subakti, H., & Prasetya, K. H. (2023). Examining The Mediating-Moderating Role Of Entrepreneurial Orientation And Digital Competence On Entrepreneurial Intention In Vocational Education. Journal of Technical Education and Training, 15(1), 116-127.

Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 1 Tahun 1970 Tentang Keselamatan Kerja.

Zaroni, A. (2017). Manajemen Logistik Dan Pergudangan. Jakarta: PPM.